• bg

Наша продукція

Електронний тестер твердості Бринеля оптом HBE-3000A

Короткий опис:

Електронний тестер твердості Brinell оптом HBE-3000A приймає датчик типу ланцюга, доданий із системою управління, застосовується для вимірювання величини твердості для крупнозернистих металевих матеріалів, кольорових металів та сплавів, різної загартованої сталі, загартовуючої та загартовуючої сталі, спеціально для м'яких металів, таких як чистий алюміній , олово та ін. Специфікація Модель HBE-3000A Загальна сила випробування 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Діапазон випробувань твердості 8 - 650 HBW (сталевий куля з твердих металів) ...


Деталь продукту

Теги товару

Електронний тестер твердості Бринеля оптом HBE-3000A приймає датчик типу ланцюга, доданий із системою управління, застосовується для вимірювання величини твердості для крупнозернистих металевих матеріалів, кольорових металів та сплавів, різної загартованої сталі, загартовуючої та загартовуючої сталі, спеціально для м'яких металів, таких як чистий алюміній, олово тощо.

Специфікація

Модель HBE-3000A
Загальна сила випробування 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Діапазон випробувань на твердість 8 - 650 HBW (сталевий кулька з твердих металів)
Коефіцієнт посилення мікроскопа 20 ×
Максимальна висота зразка 200 мм
Макс. Глибина зразка 135 мм
Загальний розмір тестера (Д × Ш × В) 236 × 550 × 753 мм
Блок живлення 220 В змінного струму 50/60 Гц
Вага нетто 123 кг

Запчастини в пакувальному списку

φ2,5, φ5, φ10мм Сталеві кулькові індентери 1
Тестові столи (великий, малий “V”) 1

Категорія тестера твердості
 Категорії твердомірів
 Тестер твердості Ліба
 Тестер твердості за Бринелем
 Тестер твердості Роквелла
 Тестер твердості по Віккерсу
 Тестер твердості Вебстера
 Береговий дурометр

Технічне обслуговування тестера твердості

На додаток до спеціальних запобіжних заходів при використанні різних дюрометрів, твердомірних пристроїв, є кілька загальних проблем, на які слід звернути увагу, які перелічені наступним чином:

1. Похибки твердості: одна з помилок, спричинених деформацією та переміщенням вимірювального зразка; Інше, спричинене параметром твердості, що не відповідає встановленому стандарту. Для другої помилки необхідний стандартний блок для калібрування дурометра перед вимірюванням. Для результатів корекції твердомірного приладу Роквелла різниця знаходиться в межах ± 1. Якщо різниця знаходиться в межах ± 2, можна отримати фіксовану величину. Коли різниця виходить за межі діапазону ± 2, твердомір потрібно виправити, відремонтувати або замінений іншим методом випробування на твердість.

Кожна шкала твердості по роквеллу має практичний діапазон застосування і повинна бути правильно обрана відповідно до норм. Наприклад, коли твердість вище HRB100, для тестування слід використовувати шкалу HRC; Коли твердість нижча за HRC20, для тестування слід використовувати шкалу HRB. Оскільки поза вказаним діапазоном випробувань твердість вимірювача точність і чутливість є поганими, значення твердості не є точним, не підходить для використання. Інші методи випробування на твердість також мають відповідні стандарти калібрування. Стандартні блоки для калібрування дюрометрів не можна використовувати з обох боків, оскільки твердість стандартної сторони і тильної сторони може бути не однаковою. Як правило, стандартний блок повинен вступити в дію протягом одного року з дати калібрування.

2. під час заміни головки або ковадла зверніть увагу на контактні деталі, щоб витерти їх. Після заміни зразок сталі слід кілька разів випробовувати з певною твердістю, поки значення твердості не буде однаковим протягом двох послідовних разів. мета полягає в тому, щоб напірний напір або ковадло і контактна частина випробувальної машини контактували добре, щоб не впливати на точність результатів випробувань.

3. Після налаштування твердомірного приладу, перша вимірювальна точка не використовується при вимірюванні твердості. Через страх зразка і контакту ковадла погано, виміряне значення не є точним. Після завершення першого випробування та твердості тестер працює в нормальному режимі, зразок буде офіційно випробуваний і виміряне значення твердості буде записано.

4. Коли зразку дозволяється, як правило, з різних частин, що підлягають випробуванню, вибирають принаймні три значення твердості, а середнє значення приймають як значення твердості зразка.

5. Для зразків складної форми перед випробуванням слід застосувати та закріпити прокладку відповідної форми. Круглий зразок, як правило, випробовують у V-подібній канавці.

6. Перед завантаженням перевірте, чи встановлена ​​ручка завантаження в положенні розвантаження. Під час навантаження дія має бути легким і рівномірним, не надто жорстким. Після завантаження ручку завантаження слід розмістити в положенні розвантаження, щоб уникнути пластичної деформації, яка може вплинути на точність вимірювання через прилад, який знаходиться під навантаженням протягом довгий час.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть нам