• bg

Наша продукція

Настільний ручний тестер твердості Rockwell HR-150A

Короткий опис:

Настільний ручний тестер твердості по Роквеллу HR-150A в основному використовується для визначення твердості по Роквеллу чорних металів, кольорових металів та неметалевих матеріалів. Швидкість прикладання випробувального тиску може регулюватися буферним пристроєм, а зміна тиску отримується поворотом ручного колеса вибору тиску. Робота тестера досить проста, а продуктивність стабільна, і тому тестер можна використовувати в широкому діапазоні. Специфікація Модель HV-30T Початковий тиск 98 ...


Деталь продукту

Теги товару

Настільний ручний тестер твердості по Роквеллу HR-150A в основному використовується для визначення твердості по Роквеллу чорних металів, кольорових металів та неметалевих матеріалів.

Швидкість прикладання випробувального тиску може регулюватися буферним пристроєм, а зміна тиску отримується поворотом ручного колеса вибору тиску. Робота тестера досить проста, а продуктивність стабільна, і тому тестер можна використовувати в широкому діапазоні.

Специфікація

Модель HV-30T
Початковий тиск 98N,
Загальна сила випробування 588N, 980N, 1471N,
Специфікація Індентора Конічний діамантовий відступ Роквелла, кульковий відступ 1,5875 мм
Максимальна висота зразків (мм) 170мм
Відстань від центру Індентера до Зовнішньої стіни 165мм
Розмір машини (DXWXH) (мм) 510 × 230 × 750
Вага (кг) 85
HRA 20, 88
HRB 20 ~ 100
HRC 20 ~ 70

Під час вимірювання, будь ласка, виберіть пенетратор та загальну випробувальну силу згідно з наступною таблицею.

Шкала

Проникливий

Загальна сила випробування N (кгс)

Символи Діапазон вимірювання

B

Steel 1,5888 мм сталевий куля

980,7 (100)

HRB 20-100

C.

Діамант 120 °

1471 (150)

HRC 20-70

A

Діамант 120 °

588,4 (60)

HRA 20-88

Шкала А:
Застосовується для вимірювання металів, твердість яких перевищує HRC 70 (таких як сплав карбіду вольфраму тощо), а також для вимірювання твердих листових матеріалів та поверхнево загартованих матеріалів.
Шкала С: Використовується для вимірювання твердості термічно оброблених сталевих деталей.
Шкала B: Використовується для вимірювання більш м'яких або середніх твердих металів та деталей, що не гартуються.

Список упаковки
1 Тестер твердості Роквелла 1 Набір
2 Велика плоска ковадло 1
3 Маленька плоска ковадло 1
4 ковадло з V-подібним вирізом 1
5 Алмазний пентор 1
6 Сталевий кульовий пенетратор Φ 1,588 мм 1
7 Сталева куля Φ 1,588 мм 5 (запчастини)
8 Стандартний блок Роквелла 80-88HRA 1
9 Стандартний блок Роквелла 85-95HRB 1
10 Стандартний блок Роквелла 60-70HRC 1
11 Стандартний блок Роквелла 35-55HRC 1
12 Стандартний блок Роквелла 20-30HRC 1
13 Велика викрутка 1
14 Мала викрутка 1
15 Допоміжна коробка 1
16 Пилозахисний екран 1
17 Інструкція з експлуатації 1
18 Сертифікат 1
19 Пакувальний лист 1

ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТВЕРДОСТІ
1.Якщо тестер не використовується тривалий час, його слід накрити пилонепроникним чохлом.
2. Періодично заливайте трохи машинного масла на контактну поверхню гвинта (26) і маховика (27).
3.Перед використання тестера очистіть верхню поверхню гвинта (26) і верхню торцеву поверхню ковадла.
4.Якщо вказане значення твердості помилково виявляється занадто великим:
1) Зніміть ковадло і перевірте, чи чиста його поверхня, що контактує з гвинтом
2) Перевірте, чи захисна сорочка підтримує ковадло.
3) Перевірте, чи не пошкоджений пенетратор.
5. При застосуванні основної випробувальної сили покажчик індикатора обертається занадто швидко на початку, а потім повільно, це означає, що машинного масла в буфері занадто мало. У цьому випадку підніміть повстяну прокладку на верхньому кінці буфера (7), залийте повільно очищене машинне масло, а тим часом багато разів штовхайте і тягніть ручки (15) (16), щоб час від часу поршень піднімався і опускався. , і повністю витягніть повітря з буфера, поки поршень не опуститься на дно і масло не переллється з нього.
6. Використовуйте стандартний тест-блок, що постачається разом з тестером, для періодичної перевірки точності тестера твердості.
1) Очистіть ковадло та стандартний блок і продовжуйте випробування з робочою поверхнею блоку. Не дозволяється проводити випробування з його опорною поверхнею.
2) Якщо похибка зазначеного значення є досить великою, окрім перевірки відповідно до пункту 4 цієї глави, перевірте, чи має опорна поверхня стандартного випробувального блоку задирки. Якщо в цьому випадку, відшліфуйте його олійним каменем.
3) Якщо випробування проводиться на стандартному блоці в різних положеннях, блок слід натягувати на поверхню ковадла, а не знімати з ковадла.

45


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть нам